Naqshli bosma sumkalar ishlab chiqarish juda jiddiy tizimli jarayondir. Plastmassa plyonka rulonlaridan tortib, qo'limizdagi rang-barang qadoqlash paketlarigacha, asosiy qadamlar:
-Bosib chiqarishdan oldin tayyorlash va plastinka tayyorlash - Intaglio bosma - Laminatsiyalash (koʻp qatlamli qoplar uchun) - Chiqib ketish - Xalta ishlab chiqarish. Quyida biz har bir bosqichni batafsil ko'rib chiqamiz:
1-bosqich: Bosmadan oldingi-tayyorlash va plastinka yasash
Loyihaning dizayni va tasdiqlanishi: Birinchidan, sumkaning o'lchamini, naqshini, rangini va matnini aniqlash uchun mijoz bilan bog'laning. Dizayn jarayonida sumkaning turini (masalan, uch{1}}yon muhr, o'rta{2}}pastki muhr) va bosib chiqarish usulini (ichki bosma yoki sirt bosib chiqarish) aniq belgilash kerak.
Proofing (elektron gravür): Intaglio bosma plitasi mis silindr bo'lib, uning yuzasida son-sanoqsiz mayda chuqurchalar o'yilgan. Hozirgi vaqtda asosiy usul - tekshirish uchun elektron o'yma. U siyohni ushlab turish uchun dizayn loyihasiga ko'ra plastinka tsilindrida turli xil chuqurlikdagi teshiklarni o'yib chiqaradi. Teshik qanchalik chuqurroq bo'lsa, unda siyoh shunchalik ko'p bo'lishi mumkin va bosilgan rang quyuqroq bo'ladi.
2-bosqich: Intaglio bosib chiqarish
Rolling va plastinka o'rnatish: Bosib chiqarish moslamasiga bosma substratni (masalan, BOPP, PET plyonka) o'rnating va bir vaqtning o'zida bosib chiqarish moslamasiga-oldindan tayyorlangan bosma tsilindrni joylashtiring.
Aralash siyoh: mijozning belgilangan rangiga ko'ra, maxsus rangli siyohlarni tayyorlang va yopishqoqlikni to'g'ri nazorat qiling. Intaglio bosib chiqarish uchun siyoh past yopishqoqlikka ega va tez quriydi. Bosib chiqarish jarayonida yopishqoqlikning barqarorligini ta'minlash uchun erituvchilar avtomatik yoki qo'lda qo'shilishi kerak.
Bosib chiqarish jarayoni: plyonka bosma plastinka va taassurot tsilindri o'rtasidan o'tayotganda, bosim to'r teshiklaridagi siyohni plyonkaga o'tkazadi.
Quritish va sovutish: Har bir rang chop etilgandan so'ng, film darhol quritish pechiga kiradi. Issiq havo siyohdagi erituvchilarni olib tashlaydi, bu esa siyoh qatlamining qattiqlashishiga olib keladi. Keyin u sovutiladigan va shakllantiriladigan sovutish roliklaridan o'tib, plyonkaning issiqlik ta'sirida deformatsiyalanishiga yo'l qo'ymaydi.
Bosmalarni yig'ish: Barcha rangli chop etish tugallangandan so'ng, uzun bosma plyonkalar rulon shakliga yaxshilab o'raladi va keyingi jarayonni kutadi.
3-bosqich: Kompozitlar (koʻp qavatli tuzilmali sumkalar uchun)
Ko'pgina qadoqlash paketlari (masalan, gazak sumkalari, vakuum paketlari) o'ziga xos xususiyatlarga erishish uchun bir nechta materiallarning kombinatsiyasini talab qiladi.
Qoplash va quritish: bosilgan plyonka yuzasiga bir tekis yopishtiruvchi qatlam qo'llaniladi va keyin pechda quritiladi.
Kompostlash: Boshqa materialni (masalan, CPP, pe plyonka yoki alyuminiy folga) yuqori harorat va yuqori bosim ostida qoplangan bosilgan plyonka bilan press rolik yordamida birlashtiring.
4-bosqich: kesish
Kompozit yoki bosilgan plyonkaning keng rulonlari sumka tayyorlash mashinasining texnik xususiyatlariga- yoki mijozning talablariga muvofiq kerakli kenglikdagi bir nechta tor rulonlarga kesilishi kerak.
5-bosqich: sumka yasash
Issiqlik bilan yopishtirish va kesish: plyonkaning kesilgan rulolarini qop{0}}tayyorlash mashinasiga joylashtiring. Issiq muhrlangan pichoq yordamida bosim, harorat va vaqtning birgalikdagi ta'sirida plyonkaning ichki qatlami (odatda CPP yoki PE kabi issiqlik bilan yopishtiriladigan material) eritiladi va sumkaning yopishtiruvchi chetini (masalan, uch-yoqilma yoki orqa muhr) hosil qilish uchun bir-biriga bog'lanadi, shu bilan birga bir qop orasidagi bo'linishni kesadi.
Tayyor mahsulotlarni yig'ish: Xalta tayyorlash mashinasining-so'ngida tayyor individual sumkalar avtomatik ravishda yig'iladi va dastlabki saralanadi.
Butun jarayon davomida har tomonlama sifat nazorati
Butun jarayon davomida sifat nazorati hamma joyda mavjud:
Chop etish jarayoni: Onlayn tekshirish tizimi yoki inson operatorlari rangni roʻyxatga olish toʻgʻriligini taʼminlash va siyoh dogʻlari yoki chiziqlar kabi kamchiliklarni izlash uchun haqiqiy{0}}vaqt tekshiruvlarini oʻtkazadi.
Asosiy jarayon: Chop etish tezligi (lenta sinovi), kompozit quvvat va issiqlik muhrlanish kuchi kabi asosiy ko'rsatkichlar bo'yicha tasodifiy tekshiruvlarni o'tkazing.
Yakuniy mahsulotni tekshirish: Tayyor mahsulot sumkalarining o'lchamini, muhrlar mahkamlanganligini va naqshlarning to'liqligini va hokazolarni tekshiring.
Bosilgan qoplarning-to‘liq jarayoni bilan tanishganingizdan so‘ng, muayyan bosqichning aniq operatsion tafsilotlarini bilmoqchimisiz? Iltimos, maqolaning oxirida xabar qoldiring. Men sizning savollaringizga javob berishdan xursand bo'laman.